Большое разнообразие методов и способов резки металла объясняется различными требованиями, которые предъявляются к получаемому отрезному оборудованию. Главные из них – это минимальная цена одного реза, производительность, качество поверхности, доступность применения данного оборудования и т.д.
В последнее время лидирующее место в мире среди отрезного оборудования по праву занимают ленточнопильные станки. В доле продаж европейских производителей почти девяносто процентов от общего объема отрезных станков занимают именно ленточнопильные. Это обусловлено рядом преимуществ основанных на современных технологиях изготовления ленточных пил.
Имея основу полотна из пружинной стали и зуб из быстрорежущей стали, ленточные пилы способны резать металлы с твердостью до 45 HRC . Кратковременность работы каждого зуба в процессе пиления, нормальное охлаждение и смазывание определяют относительно длительный срок службы пилы. Так для прутка Ф 60мм из углеродистой стали средняя стойкость пилы размером 2700 х 27 х 0,9 из стали М42 составляет почти 5 м2, что примерно равно 1760 резам. Зубья пилы с твердостью 68¸ 69 HRC обладают высокой износостойкостью, что позволяет работать со сравнительно большими скоростями резания. Для углеродистых сталей рекомендуемый диапазон скоростей пилы - 80¸ 100 м/мин, такие скорости обеспечивают производительность 50¸ 75 см2/мин для прутка Ф 100 мм, а для прутка Ф 200 мм она примерно в полтора раза выше. Поэтому ленточнопильные станки оказываются вне конкуренции при массовой распиловке проката больших диаметров. Применение штабельной резки для малых и средних диаметров сокращает время резания в среднем на 30-35%. Для ленточнопильных станков практически нет ограничения по форме профильного проката, т.е. они успешно пилят как сплошной прокат, так и тонкостенный коробчатый.
МАКСИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ПРУТКА = 200 мм.
МАКСИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ТРУБЫ = 260 мм.
МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ = 200х280 мм
